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Il existe de nombreuses méthodes de classification des ponts de câbles, qui peuvent être divisés en différents types en fonction des matériaux, de la technologie de traitement, des performances, de la forme, etc. Aujourd'hui, la classification des ponts de câbles de différents matériaux et les principaux environnements applicables sont présentés.
En fonction des différents matériaux utilisés pour la fabrication des chemins de câbles, ceux-ci peuvent être divisés en quatre catégories : acier (galvanisé et galvanisé à chaud, plastique pulvérisé), acier inoxydable, alliage d'aluminium et fibre de verre renforcée.
Galvanisation à chaud après fabrication (HDG)
la galvanisation consiste à immerger des pièces d'acier fabriquées dans du zinc en fusion à une température d'environ 450°C
(842°F), créant ainsi un revêtement d'alliage zinc-fer lié métallurgiquement.
Processus de fabrication des ponts de câbles HDG :
1. Préparation de la surface : Dégraissage et décapage à l'acide chlorhydrique.
2. Traitement par flux : Application d'un fondant à base de chlorure de zinc et d'ammonium
3. Procédé d'immersion à chaud : Immersion dans un bain de zinc en fusion (zinc pur 98,5%)
4. Refroidissement et inspection : Refroidissement de l'air et évaluation du contrôle de la qualité
5. Finition : traitement de passivation au chromate en option
Chemin de câbles HDG Avantages :
- Durabilité exceptionnelle : plus de 50 ans de protection dans la plupart des environnements
- Couverture complète : Revêtement uniforme, y compris les surfaces internes et les cavités
- Protection cathodique : Le zinc protège de manière sacrificielle les arêtes exposées de l'acier
- Peu d'entretien : Pratiquement sans entretien pendant des décennies
- Résistance à l'abrasion : Surface robuste et résistante à l'usure
- Rentable : Coût à long terme le plus bas par année de protection
Support de câble HDG Inconvénients :
- Coût initial plus élevé : Plus cher que les autres méthodes de revêtement
- Limites esthétiques : L'aspect caractéristique du zinc peut ne pas convenir à toutes les applications
- Restrictions de taille : Limitées par les dimensions du bain de galvanisation
- Considérations relatives au poids : Ajoute environ 600g/m² au poids du revêtement
Pont de câble HDG Applications et durée de vie :
- Installations extérieures et environnements difficiles : 25-50 ans
- Applications marines et côtières : 20-40 ans (en fonction de l'exposition au sel)
- Projets d'infrastructure à long terme : 40-75 ans
- Installations industrielles : 25-45 ans
- Infrastructures routières et ponts : 30-60 ans
- Stations d'épuration Zinc électrogalvanisé (EG) : 25-40 ans
- Applications nécessitant un entretien minimal : 30-50 ans
